9、印刷压力与油墨转移率的关系.关系曲线各段的含义
1)AB段上升缓慢段(供墨不足)，由于印刷压力过低，包衬压缩量过小，油墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整;
2）BC段线性变化段(供墨不稳)，f与pd几乎成线性关系，随着f的增大，印品的墨色也逐渐改善;
3）CD段转移率f稳定阶段(印刷压力工作区)，C点，f较高，就可以得到墨色满意的印品了，压力从pc到pd都基本不变，其中pt就是印刷工艺压力DF段过压区段(油墨铺展严重)，压力过大，f可能下降
10、压力过大过小对印刷的影响
a印刷压力偏小，油墨转移不足，印品墨色浅淡，精细网点丢失，图文残缺不全;b印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版，影响颜色和阶调的再现;c印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠;d印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率;E印刷压力过大，使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命故：压力不能过大或过小，应选择适当、稳定、均匀的印刷压力
11、印刷包衬变形的主要体现
1)印刷包衬的变形主要体现在敏弹性变形2)印刷包衬的滞弹性变形可以忽略不计3)印刷包衬的塑性变形每一循环一次比一次小(即增量越来越小)，但塑性变形逐渐增大所以：印刷包衬的变形主要是敏弹性变形和塑性变形
12、平版印刷中,油墨的乳化不可避免的原因
油墨乳化不可避免：存在四种辊隙，三次乳化现象因此：在平版印刷的一次供水、供墨过程中，润湿液和油墨要发生三次水墨强压下混合，且润湿液中的表面活性剂的作用，要保持水相和油相的严格界线显然是不可能的，即油墨的乳化在平印过程中是不可避免的。四种辊隙：A：着水辊与印版空白部分的辊隙B：着水辊与印版图文部分的辊隙C：着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙D：着墨辊与印版图文部分的间隙三种乳化：着水辊的水与印版图文部分的墨;着墨辊与润湿过的空白部分;着墨辊与印版图文部分
13、水墨平衡相体积理论的内容
平版印刷水墨平衡相体积理论归结为：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨(粘度略有下降，改善了油墨的流动性能，有利于油墨转移)，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
14、给(供)墨行程的过程,其顺利进行的两个条件,供墨量控制的二个参数
性能良好的供墨装置和流变特性良好的油墨是供墨顺利进行的重要条件;一方面由墨斗辊与油墨接触的弧度和给墨调节板(即墨斗刀片)与墨斗辊的间隙来控制。由式：δ=c·θ·Δl表示;另一方面由墨斗容墨量高度控制
15、匀墨、着墨、积墨系数的表达形式
匀墨系数Kc：等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之比，即Kc=A匀/A版=∑Ai/A版=(π·L∑Di)/A版Kc值愈高，匀墨性能愈好。一般使Kc值保持在3以上着墨系数Kd来表征。Kd等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积叫和A着与印版面积A版之比，即Kd=A着/A版=∑Aj/A版=π·L∑Dj/A;Kd值愈高，着墨性能愈好，通常要求Kd>1才有良好的着墨性能。