第四章
1、平版印刷中，油墨和润湿液的乳化为什么是不可避免的?乳化对平版印刷的转移有何利弊?平版印刷中，使用完全拒水的油墨行吗?为什么?
答：平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，这是由平印过程决定的：胶印机的印刷部分存在四种辊隙状态。第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙;第二种是着水辊与印版图文部分的间隙，此时在着水辊与印版的强力挤压下，少量润版液被挤入油墨造成第1次乳化;第三种是着墨辊与润湿过的印版空白部分的空隙，又有少量润版液被挤入油墨造成第2次乳化;第四种是着墨辊与印版图文部分的间隙，因前面过程附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微珠再次被挤入油墨，造成油墨的第3次乳化。
平版印刷的过程决定了油墨的乳化是不可避免的，且油墨与适当水形成的W/O型乳化油墨的粘度有所下降，流动性改善，有利油墨的转移。而绝对不乳化的油墨把印刷中强制挤入内部的润版液(水)迅速从油墨中离析出来，附着在油墨表面形成一层水膜，妨碍了油墨向橡皮布的转移;此外，不能乳化的油墨的传递性极差，可能使印刷品发花。所以，绝对不乳化的油墨不适合平版印刷。
2、平版印刷中，水墨平衡的基本理论
答：水和油墨在接触过程中，非图文部分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入非图文部分的水中，使印版非图文表面的水膜和图文表面的墨膜之间，形成更加接近理论上存在的分界线，达到油水互不浸润的水墨平衡。
3、润湿液主要有哪几类?分析他们的特点
答：(1)普通润湿液：普通润湿液由于无表面活性剂，很容易造成油墨对非图文部分的侵蚀，为了保证非图文部分的稳定性，要求用水量大。而过多的水会使纸张变形，造成印刷质量下降。但成本低，配置简单。
(2)酒精润湿液：乙醇改善了润湿液在印版上的铺展性能，减少了润湿液的用量。由于乙醇有较大的蒸发潜热，挥发时能带走大量的热量，使版面温度降低，网点扩大下降，非图文部分不易起脏。
(3)非离子表面活性剂润湿液：非离子表面活性剂润湿液，比酒精润湿液的成本低，无毒，不挥发，对胶印机的润湿系统没有特殊要求。
(4)强化水润湿液：润湿液无需添加任何化学药剂，省掉了配液的工序，降低了成本，不污染环境，特别适用于印版磨损率低的少批量短版印件。
4、润湿液的主要性能参数有哪些?
答：(1)表面张力：决定润湿性能
(2)pH：影响油墨转移
(3)浓度：影响印刷质量
(4)电导率和水的硬度
(5)温度
5、印刷过程中，水量控制不合适会给印刷带来什么不良的影响?影响润湿液用量的主要因素有哪些?如何控制印版的用水量?
答：不良影响：水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等;水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。
影响因素：
(1)润湿液的种类
(2)温度：蒸发消耗
(3)油墨的亲水性：亲水性小的油墨润湿液用量小，膜层厚度随着供液量的增大而减小。
(4)其他：图文面积、墨层厚度;车间温度和空气流通;橡皮布疏水性和纸张的表面性质;印版砂目粗细;印刷速度快慢